羟乙基纤维素–增稠机理

羟乙基纤维素增稠剂是非离子型增稠剂，主要靠水合作用和分子之间的缠绕来增稠。羟乙基纤维素醚的高分子链在水中易与水形成氢键，氢键使其有很高的水合作用及其分子间的缠绕

当羟乙基纤维素增稠剂加入乳胶漆中，吸收大量水分，使其本身体积大幅度膨胀，减少了颜填料和乳胶粒子的自由活动空间；同时羟乙基纤维素分子链互相缠绕形成立体网络结构，颜填料和乳胶粒子被包围在网眼中间，不能自由流动。

在这两种作用下，体系粘度得到提高！达到了我们需要的增稠效果！

我们的羟乙基纤维素溶液就是假塑性流体，在静态或低剪切速度时，纤维素分子链处于无序状态而使体系粘度高。在高剪切速度时，分子平行于剪切力的方向作有序运动，易于相互滑动，所以体系粘度低。

在低剪切速度时羟乙基纤维素容易产生“絮凝”。

当我们在乳胶漆中加入羟乙基纤维素，纤维素醚分子量太高或用量达到预定浓度，就会引起乳液的絮凝。那么絮凝是怎么产生的呢！

前面提到羟乙基纤维素增稠剂加入水中，自身体积大幅度膨胀后，羟乙基纤维素分子挤压乳胶粒子，迫使乳胶粒子相互挤压，当纤维素分子量太高或用量达到预定浓度时，由于乳胶粒子之间的相互挤压造成局部乳胶破乳，就会引起乳液的絮凝。

羟乙基纤维素产生絮凝的直观图

即使乳胶漆还没达到絮凝状态，实际的乳胶粒子在体系中已经分散不均匀。

我们再来看看乳液增稠前后电子显微照片。

图1是没有添加纤维素醚时的乳胶粒子，乳胶粒子均匀的分散；

图2由于纤维素的加入，干燥以后的乳胶粒子不均匀分散，其中没有粒子的地方是由于纤维素溶胀所至。

对于羟乙基纤维素增稠的体系，涂料在成膜后，由于乳胶粒子的不均匀性，将有孔道形成，而且选用的羟乙基纤维素增稠效率越高，这种（看不到的）缺陷越严重，而这种缺陷会造成漆膜光泽下降，并在漆膜中形成微孔道，防水、防腐蚀性能将受到影响。

在使用羟乙基纤维素作为增稠剂的时候，要慢慢筛入搅拌桶内，切勿大批或吧已结成块状和球状的羟乙基纤维素直接加入搅拌桶内，搅拌至羟乙基纤维素完全溶解（溶液粘度明显增加）才加入配方中其他组份，研磨至成漆为止。

资料来源：山东阜盈生物科技有限公司主营：羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素